Fattori che influenzano la spappolatura
Ci sono molti fattori che influenzano la lavorazione della pasta, come la pressione di lavorazione della pasta, la spaziatura dei coltelli, il tempo di lavorazione della pasta, la concentrazione della pasta, le proprietà della pasta, le caratteristiche della lama, la temperatura della lavorazione della pasta, il pH del materiale cartaceo e gli additivi, ecc. Questi fattori sono intrinsecamente collegati tra loro. I cambiamenti in un qualsiasi fattore non influenzeranno solo altri fattori, ma influenzeranno anche la qualità, la produzione e il consumo energetico della pasta. Per proporre procedure ragionevoli per il processo di produzione della pasta, è necessario discutere questi vari fattori. Tra loro,Cintura in rete intrecciata in poliestere, in quanto componente chiave nel processo di trasporto della pasta, la sua stabilità prestazionale influenzerà indirettamente anche la continuità e la stabilità del processo di produzione della pasta.
(1) Pressione di spappolamento e spaziatura dei coltelli
La pressione esercitata sull'area di prelievo della polpa-dell'unità è chiamata pressione specifica di prelievo della polpa-. La sua formula è la seguente:
P=
Nella formula, p ---- la pressione della polpa durante la macinazione, Pa;
F ---- la pressione tra la zona del disco di macinazione o il coltello volante dello spappolatore e il coltello inferiore, N;
A ---- l'area di contatto tra la zona del disco di macinazione o del coltello volante dello spappolatore e il coltello inferiore, m²
La pressione di battitura della polpa è il fattore principale che determina l'efficienza del processo di battitura. Determinare con precisione la pressione di battitura della polpa è fondamentale per garantire la qualità della battitura, abbreviare i tempi di battitura e risparmiare sul consumo di energia. In una linea di produzione di battitura continua, il nastro a rete in poliestere tessuto liscio è responsabile del trasporto agevole della polpa pre-trattata all'attrezzatura di battitura. Il controllo della velocità e della tensione di questo nastro deve essere abbinato alla regolazione della pressione di battitura per evitare l'accumulo di polpa o un'alimentazione insufficiente, che comprometterebbero la stabilità della pressione.
L'entità del rapporto di pressione di battitura è strettamente correlata alla distanza tra i coltelli. A causa della presenza di un sottile strato di impasto liquido tra il rullo a coltelli e il coltello inferiore, anche la distanza minima dei coltelli deve essere mantenuta tra 0,05 e 0,08 mm. Se la lama entra direttamente in contatto con la superficie del coltello, cioè non è presente uno strato di impasto liquido, non solo si perde l'effetto di battitura, ma anche le lame del coltello si usurano. Infatti il coltello volante non dovrebbe essere in completo contatto con il coltello inferiore. Vale la pena notare che l'accuratezza della filtrazione del nastro a rete in tessuto semplice di poliestere influenzerà il contenuto di impurità del liquame che entra nel processo di battitura. Impurità eccessive possono causare fluttuazioni anomale nella spaziatura dei coltelli, influenzando così la stabilità del rapporto di pressione di battitura.
L’aumento del rapporto di pressione è vantaggioso per il taglio delle fibre. Una maggiore velocità di spappolamento porta a più tagli e maggiore frantumazione, mentre diminuisce la percentuale di fibre intatte.
Pertanto, durante il trattamento di liquame-a flusso libero, la distanza dei coltelli dovrebbe essere ridotta rapidamente e la pressione specifica dovrebbe essere aumentata. Prima che i fasci di fibre siano completamente gonfi, utilizzare una pressione relativamente elevata per tagliare rapidamente le fibre. Al contrario, quando si lavora un liquame viscoso, la distanza dei coltelli dovrebbe essere gradualmente ridotta, la pressione specifica dovrebbe essere gradualmente aumentata e le fibre dovrebbero essere completamente rigonfie e finemente fibrillate per un periodo più lungo con una pressione inferiore. Durante questo processo, il nastro a rete in tessuto semplice di poliestere deve avere un'eccellente resistenza alla corrosione e all'usura per soddisfare i requisiti di trasporto a lungo-termine per le diverse proprietà dei liquami (come liquami acidi e alcalini).
L'aumento della pressione di battitura della polpa entro un certo intervallo non solo porta ad un aumento del consumo energetico, ma consente anche un tempo di battitura più breve (per battitura intermittente) o una maggiore produttività di battitura (per battitura continua), aumentando così la produzione e riducendo il consumo energetico per unità di prodotto. Pertanto, nella produzione, pur garantendo la qualità del prodotto, l'attrezzatura dovrebbe funzionare a piena capacità per aumentare la pressione per soddisfare i requisiti del metodo di battitura e sfruttare appieno la capacità dell'attrezzatura per ottenere un basso consumo energetico.
Nella produzione, la pressione specifica viene controllata misurando la corrente del motore. Un carico elevato sul motore indica una pressione specifica elevata. Lo spappolatore cilindrico utilizza la pressione del manometro di controllo della pressione dell'acqua o del manometro dell'aria per controllare la pressione applicata per la spappolatura. Inoltre, anche il controllo regolare dello stato operativo del nastro a rete in poliestere tessuto liscio e la regolazione tempestiva della sua tensione sono importanti misure ausiliarie per garantire il controllo stabile della pressione specifica della spappolatura.
