La spappolatura è strettamente correlata alla qualità della carta. All'aumentare del grado di spappolamento, varie proprietà della carta subiscono corrispondenti e diversi cambiamenti. Le regole della curva dei vari cambiamenti delle proprietà fisiche dei due tipi di pasta sono simili, indicando che l'effetto della spappolatura su fibre diverse ha una regola comune, ma ci sono lievi differenze tra i diversi tipi di pasta. L'impasto liquido dopo il trattamento di spappolamento deve essere formato attraverso il tessuto per serigrafia in poliestere. La sua efficienza di filtrazione dell'acqua e la struttura a rete del tessuto per serigrafia in poliestere devono essere ragionevolmente abbinate in base al grado di spappolamento. Solo in questo modo è possibile garantire la qualità delle successive pagine cartacee. Il tessuto per serigrafia in poliestere di alta-qualità può adattarsi meglio a paste con diversi gradi di spappolamento, contribuendo a migliorare la qualità della formatura dei fogli di carta. Nel frattempo, la planarità della superficie della maglia del tessuto per serigrafia in poliestere collaborerà anche con la morfologia delle fibre dopo la spappolatura, ottimizzando ulteriormente l'uniformità del foglio di carta. La scelta del tessuto per serigrafia in poliestere appropriato è la chiave per collegare i processi di spappolamento e stampaggio.
(1) La relazione tra la forza legante delle fibre e la riduzione della pasta
Con l'aumento del grado di spappolamento, aumentano il rigonfiamento e la finezza delle fibre, la superficie specifica delle fibre si espande, vengono rilasciati più gruppi idrossilici, promuovendo la combinazione di legami idrogeno tra le fibre e la forza legante delle fibre aumenta continuamente. Il miglioramento di questa forza di legame delle fibre consentirà alle fibre di intrecciarsi più strettamente quando si forma la pasta sul tessuto per serigrafia in poliestere, riducendo la porosità del foglio di carta.
Nella fase iniziale della produzione della pasta, la curva della forza legante delle fibre aumenta rapidamente, indicando che la velocità di rigonfiamento delle fibre e la crescita delle fibre fini è molto rapida. Nella fase intermedia della riduzione della pasta, la curva della forza legante delle fibre rallenta gradualmente, indicando che l'area superficiale delle fibre è stata completamente esposta e il tasso di crescita dell'area legante delle fibre è diventato sempre più lento. Nella fase successiva della produzione della pasta, la curva della forza legante delle fibre si raddrizza gradualmente, indicando che le fibre hanno assorbito molto acqua, si sono gonfiate e sono diventate fibre fini nella fase successiva della produzione della pasta. È abbastanza difficile aumentare ulteriormente l'area di adesione delle fibre, quindi la forza di adesione delle fibre raggiunge il suo picco. Quando la forza di legame della fibra raggiunge il suo picco, le prestazioni di sformatura del tessuto per serigrafia in poliestere sono cruciali per mantenere l'integrità strutturale del foglio di carta. Il tessuto per serigrafia in poliestere di alta-qualità può impedire che il foglio di carta per formatura venga danneggiato.
(2) Lunghezza della frattura
La lunghezza di rottura indica l'entità della resistenza alla trazione che la carta può sopportare. Si calcola partendo dal presupposto che un'estremità di una carta o di un cartone di una certa larghezza sia sospesa e la lunghezza massima che si rompe a causa del proprio peso è espressa in chilometri. Sono molti i fattori che influenzano la lunghezza di rottura della carta, principalmente la forza legante delle fibre e la lunghezza media delle fibre. Allo stesso tempo, è legato alla disposizione dell'intreccio delle fibre e alla resistenza delle fibre stesse. Nella fase iniziale della spappolatura, la lunghezza della frattura aumenta rapidamente, poi rallenta gradualmente e, dopo aver raggiunto un certo valore, si verifica un fenomeno di rotazione e diminuzione. Questo perché nella fase iniziale della lavorazione della pasta, il rapido rigonfiamento e la formazione di fibre fini aumentano la forza legante delle fibre e anche la lunghezza di rottura aumenta di conseguenza. In questa fase, il fattore principale che influenza la lunghezza di rottura è la forza legante delle fibre. Quando il grado di spappolamento della pasta di legno è di circa 70 gradi SR e quello della pasta di paglia è di circa 50 gradi SR, la lunghezza di rottura raggiunge il suo valore massimo. Continuando il processo di spappolamento, sebbene la forza di legame delle fibre continui ad aumentare, man mano che la lunghezza media delle fibre diminuisce, la lunghezza di rottura inizia a diminuire. Il principale fattore che influenza la lunghezza di rottura in quest'ultima sezione è la lunghezza media delle fibre. La tempistica del fenomeno del punto di svolta è legata al metodo di spappolamento. Se per la riduzione della pasta vengono utilizzati coltelli pesanti, la lunghezza delle fibre diminuisce rapidamente e la lunghezza della frattura si trasforma prima. Al contrario, quando si utilizza un coltello leggero per la riduzione della polpa, viene tagliata meno fibra, il che favorisce un aumento della lunghezza di rottura e determina anche un successivo punto di svolta. La legge di variazione della lunghezza di rottura fornisce anche un riferimento per la scelta del modello appropriato di tessuto per serigrafia in poliestere per adattarsi meglio alla formatura di fogli di carta con diversi requisiti di resistenza.
